Ag-Free
抗硫化设计
耐受电池包密封胶挥发
Battery Safety & TR Warning
储能锂电池热失控早期气体预警
锂电池热失控往往始于肉眼不可见的电解液气化。元芯传感提供车规级氢气与复合气体传感器，能够在“排气阶段”捕捉 H2、CO 及 VOCs 信号，比传统温感烟感提前 5-20 分钟发出警报，为人员逃生与系统联动争取宝贵时间。
AEC-Q
车规级验证
满足车载振动与温循要求
< 100ppm
报警阈值
灵敏捕捉早期微量排气
10+ Year
设计寿命
与储能系统全生命周期匹配
热失控不可逆，但可以预知
锂电池热失控发展过程分为：电压异常->温度升高->安全阀开启(Venting)->烟雾产生->明火爆炸。通过监测 Venting 阶段释放的大量氢气（约占 30%-50%）与一氧化碳，可以比传统的感温、感烟探测器提前数分钟甚至数十分钟识别故障，这是防止火灾蔓延的唯一“黄金窗口”。
元芯电池专用复合传感技术
- 特制去敏膜层： 创新采用无银（Ag-Free）电极材料与多孔过滤层，彻底解决传统传感器易受电池包内有机硅、乙醇挥发干扰而中毒的问题。
- 多维融合算法： 同时感知 H2、CO、温度、气压等多个维度，利用神经网络算法排除误报，只在真实危险发生时唤醒系统。
- 低功耗休眠技术：： 针对储能与车载场景，实现微安级待机功耗，不消耗宝贵的电池电量。
为什么选择元芯解决方案
复合探测更精准
单芯片集成氢气、一氧化碳与温度传感，通过多参数交叉验证，有效识别电解液泄漏信号。
严苛车规级标准
通过 ISO 16750 可靠性测试，适应 -40℃~85℃ 宽温域及高振动环境。
低拥有成本 (TCO)
传感器寿命长达 5 年以上，且具备自诊断功能。相比传统电化学传感器每年更换的频率，由元芯方案带来的全生命周期运维成本降低 40% 以上。
关键应用场景
储能集装箱 (ESS)
新能源汽车电池包 (EV)
换电站与充电桩
核心传感技术：MEMS 微热板芯片
元芯传感自主研发的 MEMS 微热板技术，将加热电极与感测电极集成于纳微米级硅基芯片之上。
- 超低功耗运行： 芯片功耗仅为毫瓦级（mW），完美适配电池供电的无线仪表及本安型防爆设备。
- 高稳定性一致性： 硅基微机械加工工艺保证了传感器的一致性，独特的悬梁热隔离结构极大降低了环境温湿度的影响。
- 全量程线性响应： 突破传统催化燃烧传感器的量程限制，单芯片即可实现从 0-1000ppm 到 0-100%LEL 的全线性精准测量。
推荐产品
便携式环境氢报警器 Series P
专为巡检人员设计，具备 IP67 防护等级。配备高亮 OLED 屏与 95dB 蜂鸣器，支持跌倒报警与 SOS 一键呼救，通过蓝牙/LoRa 实时上传人员位置与浓度数据。
固定式防爆氢气探测器 Series F
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多通道吸入式采样分析系统 Series M
针对复杂管廊、多舱室环境设计的集中式监测柜。内置高性能采样泵与多路切换阀阵列，支持最长 100 米采样管线，具备样气预处理功能，有效滤除水汽与粉尘。
车载/移动监测终端 Series V
通过车规级认证，专为氢燃料电池车辆、长管拖车设计。宽电压输入（9-36V），CAN 总线通讯直连 VCU，支持独特的抗振动算法，确保行车过程中的测量稳定性。
常见问题
预期使用寿命
元芯 MEMS 环境氢传感器设计寿命超过 5 年（在洁净空气中）。即便在常见的工业微量泄漏环境中，其性能衰减也极低。相比传统电化学传感器 1-2
年的寿命，大幅降低了用户的更换成本。
校准周期建议
得益于 MEMS 芯片卓越的零点稳定性和抗漂移能力，我们建议的标准校准周期为 12-18 个月。对于高安全等级的应用场景（如加氢站），建议每 6
个月进行一次通气功能验证（Bump Test）。
通讯协议支持
我们的全系产品均支持标准的工业接口。有线方式包括 3/4线制 4-20mA、RS485 (Modbus RTU)、CAN 总线；无线方式支持
LoRaWAN、NB-智能联动、4G
CAT1 以及 BLE 蓝牙配置，可无缝接入 DCS、PLC 或元芯云平台。
抗硅中毒能力
传统催化燃烧传感器极易因有机硅中毒而失效。元芯 MEMS
传感器采用了专利用于保护催化层的纳米过滤膜技术，并优化了工作温度，使其对硅氧烷、硫化物（H2S）具有极强的抵抗力，即使在恶劣工况下也能长期稳定工作。